PRODUKTY

Wprowadzenie do produktu

Nasze usługi w zakresie precyzyjnych części elektronicznych CNC są dostosowane specjalnie dla przemysłu elektronicznego, specjalizującego się w obróbce mikro i ultraprecyzyjnych komponentów wymagających wyjątkowo wysokiej stabilności wymiarowej, doskonałego ekranowania elektromagnetycznego i wyjątkowego rozpraszania ciepła. Głęboko rozumiemy wysokie wymagania przemysłu elektronicznego dotyczące precyzji i niezawodności i jesteśmy zaangażowani w dostarczanie kluczowych komponentów wewnętrznych dla branży telekomunikacyjnej, elektroniki użytkowej, półprzewodników i innych gałęzi przemysłu.

Parametry produktu

Nazwa produktu: Elektroniczne części precyzyjne CNC

Materiał: stop aluminium, stal nierdzewna, stop tytanu, miedź, stal matrycowa, PEEK itp.

Obróbka: obróbka CNC/frezowanie/tłoczenie/odlewanie ciśnieniowe

Obróbka powierzchniowa: Anodowanie/twarde anodowanie/malowanie proszkowe/grawerowanie laserowe

Cechy produktu: Obsługiwane są konfigurowalne otwory, wymiary i logo.

Cechy produktu i zastosowania

Podstawowe funkcje i zalety:

Mikroskopijna precyzja: Specjalizujemy się w obróbce zminiaturyzowanych komponentów, doskonale radząc sobie z obróbką cienkościennych komponentów, mikroporów i drobnych gwintów z wyjątkowo wąskimi tolerancjami (często sięgającymi ± 0,005 mm lub więcej), spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące przestrzeni wewnętrznej produktów elektronicznych. Projekt ekranowania EMI/RFI: Jesteśmy biegli w precyzyjnej obróbce metalowych wnęk ekranujących, pokryw i sprężyn, skutecznie izolując zakłócenia elektromagnetyczne i zapewniając integralność sygnału urządzenia.

Rozwiązania do zarządzania ciepłem: Możemy przetwarzać złożone radiatory, podstawy komór parowych i inne radiatory o wysokiej wydajności. Stosując materiały wysoce przewodzące ciepło (takie jak stop aluminium 6061 i miedź) znacznie poprawiamy efektywność odprowadzania ciepła przez urządzenia.

Czysta produkcja wolna od zanieczyszczeń: wdrażamy dedykowane procesy czyszczenia, aby zapewnić, że części będą wolne od oleju i wiórów metalowych po obróbce, zapobiegając zanieczyszczeniu wrażliwych elementów elektronicznych.

Aplikacje:

Sprzęt komunikacyjny: filtry stacji bazowej 5G, elementy anteny, złącza RF, wnęki falowodów i obudowy modułów optycznych.

Elektronika: ramki środkowe smartfonów, pierścienie aparatu, komponenty smartwatcha, zawiasy etui z funkcją ładowania słuchawek i wsporniki wewnętrzne.

Produkcja półprzewodników: karty sond półprzewodnikowych, osprzęt, uchwyty próżniowe i obudowy czujników.

Sprzęt komputerowy: radiatory serwerów, elementy dysku twardego, złącza i wsporniki kart graficznych. Elektronika samochodowa: obudowy ECU (elektronicznej jednostki sterującej), wsporniki czujników radarowych i elementy systemu rozrywki w pojeździe.

Kwalifikacja produktu

Certyfikaty środowiskowe:

Certyfikat RoHS (bez ołowiu, bez kadmu i innych substancji niebezpiecznych)

REACH (dyrektywa Unii Europejskiej dotycząca bezpieczeństwa chemicznego)

System zarządzania jakością:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Kontrola jakości procesu produkcyjnego)

Sprzęt testujący: Skaner 3D Zeiss (dokładność 0,8 μ m)

Dostawa, wysyłka i serwowanie

Profesjonalny producent ODM & OEM z ponad 20-letnim doświadczeniem w obróbce precyzyjnej, zapewniamy kompleksowe, dostosowane do potrzeb klienta usługi.

Opakowanie standardowe: papier ksero + karton

Opakowanie niestandardowe: Blister/PEF + drewniane pudełko

Często zadawane pytania

P: Jak mogę zapobiec zarysowaniom i deformacjom powierzchni podczas obróbki precyzyjnych części elektronicznych?

Odp.: Używamy specjalistycznych, niestandardowych narzędzi i bezdotykowych uchwytów do materiałów podatnych na zarysowania (takich jak anodowane aluminium). W przypadku cienkościennych części podatnych na odkształcenia stosuje się specjalne strategie mocowania i programowanie ścieżki obróbki, aby zminimalizować naprężenia.

P: Czy można obrabiać całe wnęki z funkcją ekranowania elektromagnetycznego (EMI)?

O: Tak. Często obrabiamy wnęki ekranujące dla klientów z przewodzącymi rowkami sprężynowymi, krawędziami ekranującymi i przewodzącymi układami apertur, zapewniając, że w połączeniu z innymi komponentami tworzą one skuteczną klatkę Faradaya.

P: Jak zapewnić czystość części spełniającą wymagania klasy elektronicznej?

Odp.: Stosujemy rygorystyczny proces czyszczenia, obejmujący wielokrotne czyszczenie ultradźwiękowe, przecieranie bezwodnym etanolem, czyszczenie powietrzem pod wysokim ciśnieniem i pakowanie próżniowe, dzięki czemu dostarczane części są wolne od kurzu i gotowe do montażu.

P: Jakie materiały i procesy są zalecane w przypadku części wymagających dużego odprowadzania ciepła?

Odp.: Zalecamy użycie stopu aluminium 1060/6063 lub miedzi C11000, oba mają wysoką przewodność cieplną. Używamy precyzyjnego frezowania, aby stworzyć gęsto upakowane żebra radiatora, które można dalej wytwarzać w drodze obróbki końcowej.