Szybkie frezowanie lustrzane wnęk form
Frezowanie CNC wnęki formy wykorzystuje sterowaną numerycznie frezarkę z szybkoobrotowym narzędziem tnącym do precyzyjnego usuwania materiału ze stalowego półwyrobu formy, tworząc w ten sposób trójwymiarowy kształt wnęki formy, który spełnia wymagania projektowe.
Opis produktu
Dongguan Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. jest profesjonalnym przedsiębiorstwem specjalizującym się w precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym, opracowywaniu form i produkcji metali ze stopów aluminium. Uzyskaliśmy międzynarodowy certyfikat ISO 9001 i ściśle wdrażamy system zarządzania 6S. Importowaliśmy sprzęt z Niemiec, a nasze produkty eksportujemy do ponad 20 krajów w Europie, Ameryce i Azji Południowo-Wschodniej, a średni roczny wolumen dostaw przekracza 5 milionów sztuk. Koncentrujemy się na znakomitym kunszcie, szybkiej reakcji i kompleksowej kontroli jakości, aby dostarczać dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania ODM/OEM dla klientów na całym świecie, starając się stać się zaufanym partnerem strategicznym w międzynarodowej dziedzinie produkcji przemysłowej.
Wprowadzenie do produktu
Zapewniamy kompleksowe rozwiązania w zakresie frezowania wnękowego i rdzeniowego do form wtryskowych, form do odlewania ciśnieniowego i form do tłoczenia, od obróbki zgrubnej po wykańczającą.
Wnęka formy jest głównym elementem, który nadaje produktowi kształt i jakość powierzchni. Dokładność i wydajność obróbki bezpośrednio determinują ogólną wydajność i żywotność formy. Jako profesjonalny dostawca do produkcji form wykorzystujemy zaawansowane pięcioosiowe centra obróbcze CNC i bogate doświadczenie procesowe. Naszym celem jest zapewnienie klientom wysoce precyzyjnych i wydajnych usług frezowania CNC wnęk formy, obejmujących cały proces, od obróbki zgrubnej po precyzyjne konturowanie. Jesteśmy Twoim niezawodnym partnerem w obróbce form.
Wprowadzenie do produktu
Frezowanie CNC wnęki formy wykorzystuje sterowaną numerycznie frezarkę z szybkoobrotowym narzędziem tnącym do precyzyjnego usuwania materiału ze stalowego półwyrobu formy, tworząc w ten sposób trójwymiarowy kształt wnęki formy, który spełnia wymagania projektowe. Jest to niezbędny i krytyczny proces w nowoczesnej produkcji form. Nasze usługi obejmują obróbkę wstępnie hartowanych stali formierskich (takich jak P20 i 718H) oraz stali formierskich o wysokiej twardości (takich jak H13 i S136), oferując wszechstronne możliwości, od ciężkiej obróbki zgrubnej dużych wnęk po precyzyjne wykończenie skomplikowanych i subtelnych elementów. Dzięki zoptymalizowanym strategiom obróbki i profesjonalnemu programowaniu CAM zapewniamy, że dokładność wymiarowa, tolerancje geometryczne i wykończenie powierzchni wnęki spełniają lub przekraczają Twoje oczekiwania, kładąc doskonały fundament pod późniejsze polerowanie, teksturowanie lub obróbkę elektroerozyjną.
Cechy produktu i zastosowania
Wysoka precyzja i wierność geometryczna
Precyzyjna kontrola: Wykorzystując wysokowydajne centra obróbcze CNC, osiągamy wąskie tolerancje wymiarowe (zwykle do ± 0,01 mm) i doskonałą powtarzalność geometryczną, zapewniając, że wnęka jest idealnie dopasowana do projektu produktu.
Złożona obróbka powierzchni: Wykorzystując technologie pozycjonowania 3+2-osiowego i 5-osiowej jednoczesnej obróbki, wydajnie i dokładnie obrabiamy złożone powierzchnie 3D, takie jak głębokie wnęki, strome ściany i podcięcia (kąty ujemne).
Możliwości obróbki mocnej stali twardej
Wydajna obróbka zgrubna: Wykorzystując obrabiarki o wysokim momencie obrotowym, szybko usuwamy materiał, poprawiając ogólną wydajność przetwarzania. Technologia frezowania na twardo: Możliwość bezpośredniego wykańczania stali formierskich o twardości HRC 50 lub wyższej po hartowaniu (np. H13), redukując odkształcenia podczas obróbki cieplnej i usprawniając proces produkcji.
Doskonała jakość powierzchni
Jednolita tekstura: Dzięki wyrafinowanemu programowaniu CAM, zoptymalizowanym ścieżkom narzędzi i parametrom skrawania osiągamy jednolitą, spójną teksturę powierzchni, znacznie zmniejszając wysiłek związany z późniejszym polerowaniem.
Przewidywalne wyniki: Stabilna i kontrolowana jakość powierzchni stanowi idealną podstawę do późniejszego polerowania lustrzanego lub określonych poziomów teksturowania (teksturowania).
Doskonała wydajność i elastyczność produkcji
Szybka zmiana: Standaryzowane mocowania i wydajne rozwiązania mocowania przedmiotu obrabianego skracają czas przezbrajania.
Opcje automatyzacji: Zautomatyzowane linie produkcyjne mogą być używane przez dłuższy czas bez nadzoru, co czyni je szczególnie odpowiednimi do produkcji części form o dużej objętości.
Szybkie prototypowanie: Szybko reaguj na potrzeby prototypów form i produkcji próbnej małych partii, przyspieszając cykle rozwoju produktu.
Aplikacje
Nasze usługi frezowania wnęk formy są szeroko stosowane w produkcji różnych form:
Formy wtryskowe: Przetwarzanie wnęk i rdzeni do różnych produktów z tworzyw sztucznych, takich jak części samochodowe, obudowy urządzeń i towary konsumpcyjne. Formy do odlewania ciśnieniowego: Twórz wnęki form do części odlewanych ciśnieniowo ze stopów aluminium, stopów cynku i innych materiałów, takich jak elementy silników samochodowych i obudowy sprzętu elektronicznego.
Formy do tłoczenia: podstawowe komponenty procesu, takie jak stemple i matryce do precyzyjnych form metalowych.
Formy rozdmuchowe: Twórz wnęki form dla pustych w środku produktów z tworzyw sztucznych (takich jak butelki i pojemniki).
Formy szklane: Twórz wnęki na formy do wyrobów szklanych.
Nasz proces serwisowy
Prześlij plik, uzyskaj wycenę online: Wystarczy dostarczyć plik 3D CAD (w formatach takich jak STEP, IGES, X_T itp.) i wymagania dotyczące produktu, aby otrzymać wycenę.
Przegląd i potwierdzenie inżynieryjne: Nasi inżynierowie przeprowadzają analizę projektu do produkcji (DFM) i potwierdzają z Tobą szczegóły. Po potwierdzeniu zamówienia zostanie zorganizowana produkcja. Precyzyjna obróbka CNC: Wykorzystujemy zaawansowany sprzęt CNC do precyzyjnego frezowania i toczenia CNC.
Obróbka końcowa i kontrola jakości: Obróbka powierzchni, taka jak usuwanie zadziorów, piaskowanie, anodowanie i malowanie, są wykonywane zgodnie z wymaganiami, po czym następuje końcowa kontrola jakości.
Szybka wysyłka: Po zapakowaniu nasze produkty są wysyłane na cały świat za pośrednictwem naszych partnerskich partnerów logistycznych. Możesz śledzić status swojego zamówienia online.
Kwalifikacja produktu
Certyfikaty środowiskowe:
Certyfikat RoHS (bez ołowiu, bez kadmu i innych substancji niebezpiecznych)
REACH (dyrektywa Unii Europejskiej dotycząca bezpieczeństwa chemicznego)
System zarządzania jakością:
ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Kontrola jakości procesu produkcyjnego)
Sprzęt testujący: Skaner 3D (dokładność 0,8 μ m)
Dostawa, wysyłka i serwowanie
Jesteśmy profesjonalnym producentem OEM ODM & z ponad 20-letnim doświadczeniem w obróbce precyzyjnej. Świadczymy kompleksowe, dostosowane do indywidualnych potrzeb usługi dostosowane do potrzeb Klienta.
Opakowanie standardowe: papier ksero + karton
Opakowanie niestandardowe: Blister/PEF + drewniane pudełko
Globalne doświadczenie w eksporcie: Znamy międzynarodowe standardy pakowania i wysyłki i konsekwentnie dostarczamy nasze produkty na rynki światowe, w tym do Europy, Ameryki, Japonii i Korei Południowej.
Często zadawane pytania
P1: Jakiego rodzaju obrabiarek CNC zwykle używasz do obróbki wnęki formy?
Odp.: Do rutynowej obróbki używamy głównie trójosiowych centrów obróbczych, a także posiadamy pięcioosiowe centra obróbkowe do precyzyjnych wnęk o skomplikowanych krzywiznach, głębokich wnękach lub wymagających wielopłaszczyznowej obróbki w jednym ustawieniu. Technologia pięcioosiowa skutecznie poprawia dokładność i wydajność.
Pytanie 2: Jakie są typowe tolerancje wnęk formy do frezowania CNC?
Odp.: W przypadku większości wykończeń gniazd formy możemy utrzymać stabilny zakres tolerancji od ± 0,015 mm do ± 0,025 mm. W przypadku specyficznych funkcji o bardziej rygorystycznych wymaganiach możemy przeprowadzić ukierunkowaną optymalizację, aby osiągnąć jeszcze większą precyzję.
P3: Czy po frezowaniu CNC potrzebne są jakieś dodatkowe kroki?
A: Tak, to zależy od ostatecznych wymagań. Frezowanie CNC zapewnia precyzyjny kształt i powierzchnię bazową wnęki. Zwykle wykonuje się polerowanie ręczne lub mechaniczne, jeśli jest to konieczne, aby uzyskać lustrzane wykończenie lub określone wykończenie, lub wykonuje się obróbkę elektroerozyjną (EDM) w celu usunięcia ostrych narożników i wąskich szczelin, które są trudne do osiągnięcia dla narzędzi CNC.
P4: Jakie rozmiary wnęk formy można przetwarzać?
Odp.: Nasze możliwości przetwarzania obejmują formy od małych precyzyjnych form po duże wnęki form samochodowych. Podaj konkretne wymiary i wagę formy, a my potwierdzimy, czy jesteśmy w stanie sprostać Twoim potrzebom.
P5: Jak mogę otrzymać wycenę? Jakie dokumenty są wymagane?
Odp.: Proszę dostarczyć model 3D CAD gniazda formy (np. w formatach STEP, IGS lub X_T) oraz rysunek techniczny 2D (z krytycznymi wymiarami, tolerancjami, wymaganiami dotyczącymi materiału i twardości) przedstawiający gniazdo formy. Wykorzystamy te informacje do przeprowadzenia analizy projektu pod kątem wykonalności (DFM) i przedstawienia szczegółowej wyceny.
Wprowadzenie do firmy
Nasz warsztat 5000㎡ wyposażony jest w setki centrów obróbczych CNC (dokładność obróbki do 0,002 MM), tokarki CNC, frezarki, tokarki, szlifierki itp.; oraz kilkanaście urządzeń kontrolnych (dokładność kontroli do 0,001 MM), osiągających zaawansowane w skali międzynarodowej możliwości obróbki. Zespół Tengtu posiada najbardziej profesjonalną wiedzę w zakresie projektowania form i obróbki CNC. Będziemy ściśle współpracować z Tobą na wszystkich etapach prototypowania, produkcji, montażu, kontroli, pakowania i końcowej dostawy, aby przekroczyć Twoje oczekiwania.
Nasz zespół wykorzystuje obróbkę CNC do produkcji wysokowydajnych części wspierających branże takie jak lotnictwo, motoryzacja, wojsko, medycyna, maszyny, elektronika i komunikacja. Jesteśmy zaangażowani w innowacje, produkcję i montaż kluczowych komponentów z najwyższą precyzją, wąskimi tolerancjami i wysokiej jakości materiałami. W ciągu ostatnich 11 lat Tengtu zyskało dobrą reputację dzięki wydajności, jakości, niezawodności i terminowości dostaw.










