PRODUKTY

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. to firma specjalizująca się w precyzyjnej obróbce CNC stopów aluminium, formowaniu wtryskowym, opracowywaniu form i produkcji części metalowych. Uzyskała międzynarodowy certyfikat ISO 9001 i ściśle wdraża system zarządzania 6S. Wraz z wprowadzeniem niemieckiego sprzętu importowanego, produkty firmy są eksportowane do ponad 20 krajów, w tym do Europy, Ameryki i Azji Południowo-Wschodniej, a średnia roczna wielkość dostaw wynosi ponad 5 milionów sztuk. Dzięki znakomitemu kunsztowi, szybkiej reakcji i kontroli jakości całego procesu zapewniamy dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania ODM/OEM dla klientów na całym świecie i staramy się stać zaufanym partnerem strategicznym w dziedzinie międzynarodowej produkcji przemysłowej.

 

Wprowadzenie do produktu

Obudowa skrzynki sterującej wykonana jest z wysokiej jakości stopu aluminium 6063-T5, wyprodukowanego w wyniku zaawansowanego formowania przez wytłaczanie i precyzyjnej technologii przetwarzania CNC i została zaprojektowana w celu ochrony wewnętrznych precyzyjnych komponentów elektronicznych i elektrycznych systemów sterowania. Koncentrujemy się na świadczeniu kompleksowych usług dostosowywania obudów ze stopu aluminium, które można dostosować do konkretnych potrzeb klientów (rozmiar, struktura, otwarcie, obróbka powierzchni, poziom ochrony itp.), spełniając pełne potrzeby procesu, od szybkiego prototypowania po produkcję w małych partiach oraz dostawy średnich i dużych partii. Produkt charakteryzuje się doskonałą wydajnością ekranowania elektromagnetycznego (EMC), wydajną zdolnością rozpraszania ciepła i wytrzymałością i jest idealnym rozwiązaniem ochronnym dla automatyki przemysłowej, nowej energii, sprzętu komunikacyjnego i innych dziedzin.

 

Parametr produktu

Nazwa produktu Obudowa skrzynki sterującej ze stopu aluminium

Materiał produktu 6063/5052

Technologia przetwarzania: wytłaczanie profili/precyzyjna obróbka CNC

Obróbka powierzchniowa: anodowanie/natryskiwanie proszkowe itp.

Cechy produktu: Struktura modułowa, umożliwia spersonalizowane otwieranie, rozmiar, personalizację LOGO

 

Cecha i zastosowanie produktu

Wysokiej jakości materiały i lekkość:

Przyjęcie krajowej normy/amerykańskiej normy stopu aluminium 6063-T5, wysokiej wytrzymałości i lekkości, skutecznie zmniejszając całkowite obciążenie sprzętu oraz ułatwiając instalację i transport.

Doskonała przewodność cieplna, skutecznie odprowadzająca ciepło wytwarzane przez wewnętrzne komponenty, aby zapewnić stabilną pracę systemu (zintegrowana konstrukcja żeberek radiatora)

Doskonała skuteczność ochrony:

Naukowy i rygorystyczny projekt konstrukcyjny w połączeniu z precyzyjnym gięciem blachy i obróbką CNC w celu zapewnienia szczelnych połączeń.

Standardowe/opcjonalne rozwiązania uszczelniające o wysokim stopniu wodoodporności i pyłoszczelności IP65/IP66/IP67 (wykorzystujące wysokiej jakości paski uszczelniające i wodoodporne złącza) w celu dostosowania do trudnych warunków przemysłowych.

Dobra kompatybilność elektromagnetyczna (EMC), skutecznie ekranująca zewnętrzne zakłócenia elektromagnetyczne i chroniąca wrażliwe obwody wewnętrzne.

Wysoka wytrzymałość i trwałość:

Sam stop aluminium ma doskonałą odporność na korozję i utlenianie.

Po obróbce utwardzania powierzchni (takiej jak anodowanie), twardość powierzchni (HV może osiągnąć 300-500 lub więcej) i odporność na zużycie znacznie się poprawiają, a żywotność jest wydłużona.

Profesjonalny proces obróbki powierzchni:

Zapewniają różnorodne opcje obróbki powierzchni, w tym:

Anodowanie (kolor naturalny, czarny, szampański itp.): poprawia odporność na korozję, odporność na zużycie i estetykę.

Utlenianie poprzez piaskowanie: matowa konsystencja, ochrona przed odciskami palców, bardziej industrialne piękno.

Utlenianie metodą ciągnienia drutu: prezentuje delikatną teksturę metalu, podkreślając jakość.

Malowanie proszkowe/malowanie: zapewnia więcej opcji kolorystycznych, aby spełnić określone wymagania dotyczące wyglądu.

 

Scenariusze zastosowania:

Automatyka i sterowanie przemysłowe: szafa sterownicza PLC, skrzynka falownika, obudowa serwonapędu, obudowa panelu operacyjnego HMI, skrzynka ochronna czujnika, przemysłowa obudowa sterownicza.

Nowe pole energetyczne: obudowa falownika fotowoltaicznego, skrzynka sterownicza systemu magazynowania energii (BMS), obudowa modułu sterowania stosem ładującym, skrzynka sterownicza o zmiennym skoku energii wiatrowej.

Sprzęt komunikacyjny: obudowa zewnętrzna stacji bazowej 5G RRU/BBU, obudowa terminala optycznego, obudowa przełącznika sieciowego/routera (szczególnie modele wymagające ekranowania EMC i ochrony zewnętrznej).

Zasilanie i elektryka: Inteligentna skrzynka licznikowa, obudowa urządzenia zabezpieczającego przekaźnik, obudowa modułu mocy, obudowa modułu monitorowania dystrybucji.

Transport: Pokładowy system sterowania (taki jak sterownik ADAS, komputer pokładowy), skrzynka sterownicza urządzeń transportu kolejowego, jednostka sterująca urządzeniem do ładowania.

Sprzęt medyczny: Obudowa instrumentów medycznych i sprzętu (wymaga dobrego ekranowania i powierzchni łatwej do czyszczenia).

Sprzęt testowo-pomiarowy: precyzyjna obudowa przyrządu, obudowa do gromadzenia danych.

Monitoring bezpieczeństwa: Osłona kamery zewnętrznej, obudowa urządzenia NVR/DVR.

 

Szczegóły produktu

Bardzo elastyczne dostosowywanie:

Umożliwia całkowicie niestandardową personalizację: rozmiar, konstrukcja, wewnętrzne punkty instalacji (modułowa kolumna/szyna montażowa), otwory (okno wyświetlacza, otwór na guzik, otwór interfejsu, otwór wentylacyjny itp.) można zaprojektować na żądanie.

Szybkie prototypowanie: Obsługuje przeglądanie rysunków 3D, analizę DFM, zapewnia usługę sprawdzania płytek ręcznych CNC i przyspiesza cykl rozwoju produktu.

Zamówienie zbiorcze: Elastyczna reakcja na R & D, produkcja próbna i potrzeby zastosowań na małą skalę.

Kompleksowa usługa: obejmująca cały proces optymalizacji projektu konstrukcyjnego, opracowywania form (jeśli to konieczne), obróbkę blachy, obróbkę CNC, obróbkę powierzchni, kontrolę jakości, pakowanie i wysyłkę.

 

Kwalifikacja produktu

Certyfikacja środowiskowa:

Certyfikat RoHS (bez ołowiu, bez kadmu i innych substancji niebezpiecznych)

REACH (UE normy bezpieczeństwa chemicznego)

System zarządzania jakością:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (kontrola jakości procesu produkcyjnego)

 

Dostawa, wysyłka i serwowanie

Profesjonalny ODM & Producent OEM, z ponad 20-letnim doświadczeniem w precyzyjnym przetwarzaniu, w oparciu o potrzeby klientów, zapewniający pełen zakres niestandardowych usług.

Opakowanie standardowe: papier ksero + karton

Opakowanie niestandardowe: blister/PEP + pudełko drewniane

Opakowanie: bawełna perłowa + karton/pudełko drewniane.

 

Często zadawane pytania

P: Dlaczego warto wybrać stop aluminium jako materiał obudowy skrzynki sterującej?

Odp.: Stop aluminium ma zalety: lekkość (zmniejszenie obciążenia sprzętu), wysoka wytrzymałość (zapewnienie silnej ochrony), doskonała przewodność cieplna (sprzyjająca rozpraszaniu ciepła), dobre działanie ekranowania elektromagnetycznego (EMC), odporność na korozję (szczególnie po anodowaniu), łatwe przetwarzanie i formowanie (nadaje się do wytłaczania, gięcia blachy, obróbki CNC) oraz nadaje się do recyklingu i jest przyjazne dla środowiska, co jest idealnym wyborem dla przemysłowych obudów skrzynek kontrolnych.

 

P: Ile czasu zajmuje dostosowanie obudowy skrzynki sterującej ze stopu aluminium?

Odp.: Cykl dostosowywania zależy od złożoności projektu, tego, czy wymagane jest otwarcie formy (np. formy wytłaczanej), wielkości produkcji i procesu obróbki powierzchni. Zwykle:

Próba prototypu CNC: 3-7 dni roboczych (dostarczenie rysunków 3D).

Dostosowanie w małych partiach (bez formy): 7-15 dni roboczych (w oparciu o obróbkę blachy i CNC).

Obejmuje opracowanie formy do wytłaczania: czas wykonania formy (zwykle 2-4 tygodnie) + czas produkcji.

Produkcja średnio- i wielkoseryjna: wysoka wydajność po sfinalizowaniu formy/procesu. Zapewniamy szybką reakcję i możemy poinformować o konkretnych pilnych potrzebach.

 

P: Jaka jest minimalna wielkość zamówienia (MOQ) w przypadku dostosowywania?

A: Rozumiemy potrzeby klientów na różnych etapach (R & D, produkcja próbna, produkcja masowa). W przypadku niestandardowej personalizacji:

Obróbka CNC/gięcie blachy: zwykle obsługuje małe zamówienia seryjne, nawet pojedyncze sztuki.

Skrzynki profilowe wymagające form do wytłaczania: Dla pierwszej produkcji będzie obowiązywać minimalna wielkość zamówienia (w celu podziału kosztów formy), a konkretna ilość będzie zależeć od złożoności i wielkości przekroju profilu, które można negocjować. Przy kolejnych zamówieniach nie ma minimalnego limitu ilościowego (ale przy większych ilościach lepsza jest cena jednostkowa).

 

P: Co muszę podać, aby rozpocząć dostosowywanie?

O: Im bardziej szczegółowe informacje podasz, tym dokładniejsze i skuteczniejsze będzie dostosowanie. Najlepiej podaj:

Pliki modeli 3D (najlepiej STEP, IGS, X_T i inne formaty).

Czytelne rysunki techniczne 2D (oznaczenie kluczowych wymiarów, tolerancji, wymagań dotyczących otworów, obróbki powierzchni itp.).

Pisemne wymagania techniczne: w tym między innymi wymagania materiałowe, poziom ochrony (IPXX), wymagania dotyczące rozpraszania ciepła, wymagania EMC, wymagania dotyczące instalacji wewnętrznej (położenie szyny prowadzącej/kolumny miedzianej), typ zamka/zawiasu, kolor i proces obróbki powierzchni, wymagania certyfikacyjne itp.

Jeśli istnieje tylko koncepcja lub szkic, nasz zespół inżynierów może zapewnić wsparcie projektowe i wspólnie zoptymalizować rozwiązanie.

 

P: Co jest lepsze do obróbki powierzchni, anodowania czy malowania proszkowego?

A: Obydwa mają swoje zalety:

Anodowanie: Tworzy twardą, odporną na zużycie i korozję warstwę tlenku na powierzchni stopu aluminium, nie zmienia tekstury metalu (można barwić) i zwykle nie ma to wpływu na przewodność (dobre dla ekranowania EMC), a koszt jest stosunkowo niski. Jest to główny wybór do zastosowań przemysłowych.

Malowanie proszkowe (natrysk): Zapewnia bogatszy wybór kolorów (np. z karty kolorów RAL), grubszą powłokę, może całkowicie pokryć kolor podłoża, jest przyjemny w dotyku (opcjonalnie tekstura) i dobrą izolacją. Koszt jest zwykle nieco wyższy niż anodowanie.

Podstawa wyboru: Zależy głównie od wymagań scenariusza zastosowania dotyczących wyglądu, odporności na zużycie, przewodności (czy wymagane jest uziemienie/ekranowanie), odporności chemicznej i kosztu. Zalecimy najbardziej odpowiedni proces w oparciu o Twoje konkretne potrzeby.

 

Wprowadzenie do firmy

Nasz warsztat 5000㎡ wyposażony jest w setki urządzeń produkcyjnych, w tym pięcioosiowe centrum obróbcze CNC German Hammer (dokładność obróbki do 0,002 MM), tokarko-frezarkę kompozytową CNC, tokarkę CNC, frezarkę, tokarkę, szlifierkę itp.; a także kilkanaście różnych urządzeń kontrolnych (w tym trójwymiarowy niemiecki Cai, z dokładnością kontroli do 0,001 MM), a wydajność obróbki osiągnęła międzynarodowy poziom zaawansowany. Zespół Tengtu posiada najbardziej profesjonalną wiedzę w zakresie projektowania form i obróbki CNC. Będziemy ściśle współpracować z Tobą podczas prototypowania, produkcji, montażu, kontroli, pakowania i końcowego procesu dostawy, aby przekroczyć Twoje oczekiwania.

Nasz zespół wykorzystuje obróbkę CNC do produkcji wysokowydajnych części, które wspierają branże takie jak lotnictwo, motoryzacja, wojsko, medycyna, maszyny, elektronika i komunikacja. Jesteśmy zaangażowani w innowacje oraz produkcję i montaż ważnych komponentów z doskonałą precyzją, ścisłymi tolerancjami i wysokiej jakości materiałami. W ciągu ostatnich 11 lat Tengtu zyskało dobrą reputację dzięki wydajności, jakości, niezawodności i terminowości dostaw.