PRODUKTY

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. to firma specjalizująca się w precyzyjnej obróbce CNC stopów aluminium, formowaniu wtryskowym, opracowywaniu form i produkcji części metalowych. Uzyskała międzynarodowy certyfikat ISO 9001 i ściśle wdraża system zarządzania 6S. Wraz z wprowadzeniem niemieckiego sprzętu importowanego, produkty firmy są eksportowane do ponad 20 krajów, w tym do Europy, Ameryki i Azji Południowo-Wschodniej, a średnia roczna wielkość dostaw wynosi ponad 5 milionów sztuk. Dzięki znakomitemu kunsztowi, szybkiej reakcji i kontroli jakości całego procesu zapewniamy dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania ODM/OEM dla klientów na całym świecie i staramy się stać zaufanym partnerem strategicznym w dziedzinie międzynarodowej produkcji przemysłowej.

 

Wprowadzenie do produktu

Ten produkt jest wykonany z odlewu ciśnieniowego pod wysokim ciśnieniem (HPDC) i wykorzystuje stop aluminium ADC12/A380 jako materiał bazowy w celu uzyskania zintegrowanego formowania złożonych struktur. Został zaprojektowany do ochrony połączeń elektrycznych w trudnych warunkach, łącząc w sobie wyjątkowo cienką ściankę (najcieńsza 1,5 mm), szczelność na poziomie IP68 i właściwości ekranowania elektromagnetycznego EMC. Obsługuje usługi dostosowywania odlewów aluminiowych w pełnym procesie, od opracowania form po produkcję masową, spełnia wymagania przeciwwybuchowe, odporne na korozję i odprowadzanie wysokiego ciepła w nowej energetyce, automatyce przemysłowej i innych dziedzinach, a także zapewnia elastyczne rozwiązania w zakresie łańcucha dostaw od szybkiej reakcji w małych partiach do masowej produkcji odlewów ciśnieniowych o masie 10 000 ton.

 

Parametr produktu

Nazwa produktu Obudowa skrzynki przyłączeniowej ze stopu aluminium

Materiał produktu ADC12/A380

Technologia obróbki: Precyzyjne odlewanie ciśnieniowe + frezowanie CNC

Obróbka powierzchniowa: piaskowanie + elektroforeza + natryskiwanie

Cechy produktu: Struktura modułowa, umożliwia spersonalizowane otwieranie, rozmiar, personalizację LOGO

 

Cecha i zastosowanie produktu

Zalety procesu odlewania ciśnieniowego

Formowanie jednoczęściowe o złożonej strukturze: bezproblemowe wytwarzanie wielozakrzywionych/specjalnych wnęk za pomocą precyzyjnych form odlewniczych, eliminując przerwy w łączeniu

Precyzyjna kontrola wymiarowa: tolerancja może osiągnąć poziom CT6 ( ± 0,25 mm), redukując koszty wtórnej obróbki

Ultra cienka konstrukcja o grubości ścianki: grubość ścianki 1,5-3 mm (w konwencjonalnym procesie blacharskim minimum 2,5 mm), redukcja masy o 30%+

Możliwość głębokiej personalizacji

Elastyczny rozwój form: obsługa form jedno-/wielootworowych, szybka reakcja na zmiany projektowe (próbka T1 7-15 dni)

Innowacja w zakresie integracji funkcjonalnej: wbudowane wkładki z nakrętką miedzianą (wytrzymałość na rozciąganie 6kN)

Zintegrowany odlew ciśnieniowy żeberek radiatora

Powłoka izolacyjna wnęki wewnętrznej (wytrzymuje 5kV)

Aluminium pochodzące z recyklingu w obiegu zamkniętym: użycie ponad 30% surowców aluminiowych pochodzących z recyklingu (zgodnie z ISO14064)

Wyspa do odlewania ciśnieniowego o masie 10 000 ton: masowa produkcja maszyn do odlewania ciśnieniowego na dużą skalę 3500–8000 T, dzienna zdolność produkcyjna ponad 10 000 sztuk

Inteligentne gratowanie: polerowanie robotem + dokładne frezowanie CNC, Ra<1,6 μ m

 

Scenariusze zastosowania:

Nowy system zasilania energią

Pole fotowoltaiczne: puszka przyłączeniowa fotowoltaiki szeregowej, skrzynka zaciskowa odgromowa falownika

Urządzenia do magazynowania energii: magazyn przyłączy wysokiego napięcia klastra akumulatorów

Stos ładujący: Korpus pistoletu szybkiego ładowania DC, odlewany ciśnieniowo (zintegrowany kanał chłodzenia cieczą)

Automatyka przemysłowa

System sterowania w wykonaniu przeciwwybuchowym: strefa chemiczna iskrobezpieczna puszka przyłączeniowa Ex ia (odlewana ciśnieniowo ognioszczelna wnęka)

Zarządzanie kablami robota: wodoodporna skrzynka adapterowa z ramieniem przegubowym (konstrukcja antywibracyjna)

Rozproszona stacja we/wy: Osłona ochronna magistrali PROFINET

Pole specjalne

Elektryka statku: wodoodporny przedział okablowania

Transport kolejowy: skrzynka ochronna z odlewu aluminiowego na urządzenia sygnalizacyjne

Sprzęt medyczny: puszka połączeniowa o wysokim ekranowaniu do narzędzi chirurgicznych

 

Szczegóły produktu

Wskaźniki Standardowy odlew ciśnieniowy Ulepszony na zamówienie

Materiał bazowy ADC12 (AISi10Cu3) A380 (wysoka płynność)

Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 240MPa ≥ 320MPa (odlew próżniowy)

Stopień ochrony IP65 (standard) IP68/IP69K

Odporność na korozję 500h test w komorze solnej 1000h w komorze solnej (anodowanie + powłoka)

Stopień uniepalnienia (CASS) UL94 HB UL94 V-0 (stop magnezowo-aluminiowy)

Temperatura pracy -40 ° C~+120℃C -60℃℃~+150 ° C

Minimalna partia 100 sztuk (mała seria próbna) 5000 sztuk (optymalizacja produkcji masowej)

 

Kwalifikacja produktu

Certyfikacja środowiskowa:

Certyfikat RoHS (bez ołowiu, bez kadmu i innych substancji niebezpiecznych)

REACH (Norma bezpieczeństwa chemicznego UE)

System zarządzania jakością:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (kontrola jakości procesu produkcyjnego)

 

Dostawa, wysyłka i serwowanie

Profesjonalny ODM & Producent OEM, z ponad 20-letnim doświadczeniem w obróbce precyzyjnej, w oparciu o potrzeby klientów, zapewniający pełen zakres niestandardowych usług.

Opakowanie standardowe: papier ksero + karton

Opakowanie indywidualne: blister / bawełna perłowa + pudełko drewniane

Opakowanie: bawełna perłowa + karton/pudełko drewniane.

 

Często zadawane pytania

P1: Skrzynka przyłączeniowa odlewana ciśnieniowo ze stopu aluminium a różnica w procesie blachy/wytłaczania?

Odp.: Formowanie złożonej struktury: można zintegrować radiator/części osadzone/wnękę o specjalnym kształcie

Niski koszt produkcji masowej: duże partie, ceny jednostkowe w porównaniu do obróbki CNC o 50% +

Doskonała jakość powierzchni: duża gęstość powierzchni odlewu, silna przyczepność powłoki

Wysoka inwestycja początkowa: potrzeba opracowania form odlewniczych (koszt od 10 000 do 280 000)

Ograniczenia konstrukcyjne: nie nadaje się do ultracienkich części płaskich (ryzyko odkształcenia)

 

P2: Jak rozwiązać defekty, takie jak pory i dziury po piasku w częściach odlewanych ciśnieniowo?

Odp.: Przyjęto pięć metod kontroli jakości:

1. Technologia odlewania próżniowego: stopień próżni w komorze ≤ 80mbar, redukcja pęcherzyków

2. Analiza i optymalizacja przepływu formy: Oprogramowanie MAGMA symuluje proces napełniania

3. Rentgenowskie badania nieniszczące: 100% przemysłowa tomografia komputerowa kluczowych obszarów

4. Obróbka cieplna T6: zwiększenie gęstości (twardość do HB90+)

5. Kontrola porowatości: < 0,1%

 

P3: Ile czasu zajmuje dostosowanie obudowy ze stopu aluminium?

Odp.: Cykl dostosowywania zależy od złożoności projektu, tego, czy wymagane jest otwarcie formy (takiej jak forma do wytłaczania/forma odlewnicza), wielkości produkcji i procesu obróbki powierzchni. Zwykle:

Próba prototypu CNC: 3-7 dni roboczych (dostarczyć rysunki 3D).

Dostosowanie w małych partiach (bez formy): 7-15 dni roboczych (w oparciu o obróbkę blachy i CNC).

Obejmuje opracowanie formy do wytłaczania: czas wykonania formy (zwykle 2-4 tygodnie) + czas produkcji.

Produkcja średnio- i wielkoseryjna: wysoka wydajność po sfinalizowaniu formy/procesu. Zapewniamy szybką reakcję i możemy poinformować o konkretnych pilnych potrzebach.

 

P4: Jaka jest minimalna wielkość zamówienia (MOQ) w przypadku dostosowywania?

A: Rozumiemy potrzeby klientów na różnych etapach (R & D, produkcja próbna, produkcja masowa). W przypadku niestandardowej personalizacji:

Obróbka CNC/gięcie blachy: zwykle obsługuje zamówienia w małych partiach lub nawet sprawdzanie pojedynczych elementów.

Skrzynki profilowe wymagające matryc do wytłaczania: Dla pierwszej produkcji będzie obowiązywać minimalna wielkość zamówienia (w celu podziału kosztów formy), a konkretna ilość zależy od złożoności i wielkości przekroju profilu, które można negocjować. Przy kolejnych zamówieniach nie ma minimalnego limitu ilościowego (ale przy większych ilościach lepsza jest cena jednostkowa).

 

P5: Co muszę podać, aby rozpocząć dostosowywanie?

O: Im bardziej szczegółowe informacje podasz, tym dokładniejsze i skuteczniejsze będzie dostosowanie. Najlepiej podaj:

Pliki modeli 3D (najlepiej STEP, IGS, X_T i inne formaty).

Czytelne rysunki techniczne 2D (oznaczenie kluczowych wymiarów, tolerancji, wymagań dotyczących otworów, obróbki powierzchni itp.).

Pisemne wymagania techniczne: w tym między innymi wymagania materiałowe, poziom ochrony (IPXX), wymagania dotyczące rozpraszania ciepła, wymagania EMC, wymagania dotyczące instalacji wewnętrznej (położenie szyny prowadzącej/kolumny miedzianej), typ zamka/zawiasu, kolor i proces obróbki powierzchni, wymagania certyfikacyjne itp.

Jeśli istnieje tylko koncepcja lub szkic, nasz zespół inżynierów może zapewnić wsparcie projektowe i wspólnie zoptymalizować rozwiązanie.

 

P6: Czy można dostosować małą partię (do 100 sztuk)? Jak kontrolować koszty?

A: Elastyczny plan produkcji:

W zakresie 50 sztuk: obróbka CNC + obróbka blachy (bezpłatne otwarcie formy)

100-500 sztuk: kombinowane rozwiązanie formy (zmniejszenie kosztu formy o 30%)

500 sztuk: forma do wytłaczania/forma do odlewania ciśnieniowego optymalizuje koszty produkcji masowej

Zmniejsz koszty dostosowywania dzięki ustandaryzowanym bibliotekom modułów (takich jak struktura uszczelniająca/położenie otworu montażowego)

 

Wprowadzenie do firmy

Nasz warsztat 5000㎡ wyposażony jest w setki urządzeń produkcyjnych, w tym pięcioosiowe centrum obróbcze CNC German Hammer (dokładność obróbki do 0,002 MM), tokarko-frezarkę kompozytową CNC, tokarkę CNC, frezarkę, tokarkę, szlifierkę itp.; a także kilkanaście różnych urządzeń kontrolnych (w tym trójwymiarowy niemiecki Cai, z dokładnością kontroli do 0,001 MM), a wydajność obróbki osiągnęła międzynarodowy poziom zaawansowany. Zespół Tengtu posiada najbardziej profesjonalną wiedzę w zakresie projektowania form i obróbki CNC. Będziemy ściśle współpracować z Tobą podczas prototypowania, produkcji, montażu, kontroli, pakowania i końcowego procesu dostawy, aby przekroczyć Twoje oczekiwania.

Nasz zespół wykorzystuje obróbkę CNC do produkcji wysokowydajnych części, które wspierają branże takie jak lotnictwo, motoryzacja, wojsko, medycyna, maszyny, elektronika i komunikacja. Jesteśmy zaangażowani w innowacje oraz produkcję i montaż ważnych komponentów z doskonałą precyzją, ścisłymi tolerancjami i wysokiej jakości materiałami. W ciągu ostatnich 11 lat Tengtu zyskało dobrą reputację dzięki wydajności, jakości, niezawodności i terminowości dostaw.