PRODUKTY

Wprowadzenie do produktu

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. specjalizuje się w świadczeniu wysokiej jakości, wysoce precyzyjnych, dostosowanych do indywidualnych potrzeb usług obróbki CNC części ze stopu aluminium 7075. Wykorzystujemy najwyższej jakości stopy aluminium (takie jak 6061-T6, 7075-T6 i 5052), korzystamy z zaawansowanych centrów obróbczych CNC i stosujemy rygorystyczne procedury kontroli jakości. Możemy poszczycić się 16-letnim doświadczeniem, weryfikując ponad 2000 niestandardowych części. Nasze niemieckie i japońskie pięcioosiowe klastry frezarskie gwarantują pełne odkształcenie procesowe mniejsze niż 0,008 mm. Nasz 48-godzinny proces szybkiego prototypowania zapewnia kompletne rozwiązanie.

 

Parametry produktu

Nazwa produktu: Frezowanie CNC

Materiał: stop aluminium/stop tytanu/stal nierdzewna

Przetwarzanie: wytłaczanie matrycowe/obróbka CNC/frezowanie/tłoczenie/odlewanie ciśnieniowe

Obróbka powierzchniowa: anodowanie/twarde anodowanie/malowanie proszkowe/grawerowanie laserowe

Cechy produktu: Obsługiwane są konfigurowalne wycięcia, wymiary i logo.

 

Funkcje produktu Aplikacje

Rewolucyjny przełom w tradycyjnych procesach mielenia

Technologia kompensacji przemieszczeń cieplnych

System kompensacji temperatury maszyny w czasie rzeczywistym eliminuje dryf precyzji powodowany ciągłą obróbką

300% poprawa stabilności precyzji w porównaniu do procesów konwencjonalnych (dane pomiarowe)

Adaptacyjne rozwiązanie do frezowania wielu materiałów

Węglik: Bezpośrednie frezowanie materiałów poniżej HRC55 (stal wolframowa/stal szybkotnąca)

Aluminium specjalne: Frezowanie bez odkształceń ultratwardego aluminium 7075

Materiały kompozytowe: Jednoetapowe formowanie arkusza włókna węglowego + wstawki metalowe

Unikalna zintegrowana technologia obróbki powierzchni

Uzyskanie lustrzanego wykończenia Ra 0,1 μ m bezpośrednio po frezowaniu (eliminacja procesu polerowania)

Elektrolityczne frezowanie bezśladowe komponentów medycznych ze stopów tytanu (zgodne z normami ISO13485)

 

Aplikacje

Elektronika użytkowa: obudowy i elementy konstrukcyjne telefonów komórkowych/tabletów, obudowy laptopów, elementy kamer, komponenty audio, wsporniki inteligentnych urządzeń do noszenia i radiatory.

Motoryzacja: Części peryferyjne silnika (wsporniki, obudowy), obudowy czujników, elementy podwozia, elementy konstrukcyjne/płyty końcowe akumulatorów do pojazdów nowych, elementy konstrukcyjne kabli ładowania i wykończenia wnętrza. Lotnictwo i kosmonautyka: (wymaga zgodności z bardziej rygorystycznymi normami) ramy i komponenty UAV, części modeli samolotów, wnętrza samolotów, elementy konstrukcyjne małych satelitów (prototypy lub części niekrytyczne) oraz osprzęt testowy.

Automatyka przemysłowa: przeguby i ramiona robotów, precyzyjne wsporniki i obudowy instrumentów, podstawy czujników, mocowania, szyny prowadzące, elementy cylindrów i złącza.

Sprzęt optyczny i medyczny: tubusy soczewek, mocowania soczewek, obudowy laserów, obudowy urządzeń medycznych, wsporniki i uchwyty (wymagana certyfikacja biokompatybilności).

Sprzęt komunikacyjny: osłony anten stacji bazowych 5G, obudowy filtrów, obudowy urządzeń RF i radiatory.

Sprzęt fotograficzny: elementy gimbala, uchwyty aparatu, akcesoria do obiektywów i wsporniki oświetleniowe.

Modele i sprzęt sportowy: Części rowerowe (chwyty hamulców, punkty obrotu), części modeli samolotów i wysokiej klasy akcesoria do sprzętu sportowego.

 

Szczegóły produktu

Konfiguracja inteligentnej linii produkcyjnej do frezowania (obsługa rzeczywistych danych)

Typ wyposażenia

Najważniejsze informacje techniczne

Wydajność przetwarzania

Sterowanie w pętli zamkniętej z pięcioosiową siatką w nanoskali DMG

Minimalny kąt R 0,05 mm

Frezarko-tokarka Mazak

Szybki posuw 42m/min

Stosunek głębokości do średnicy 18:1

Głęboka Jama

Szybka frezarka Brother

Prędkość osi 30 000 obr./min

Zachowuje grubość 0,15 mm na częściach cienkościennych

Rozwiązania dla branży problematycznej

Potrzeby klienta

Problemy rozwiązań konwencjonalnych

Nasze innowacyjne rozwiązania

Zmniejszenie masy ramy UAV 7075 o 30%

Niewystarczająca sztywność powoduje wibracje

Optymalizacja topologii + proces redukcji naprężeń szczątkowych

Komora próżniowa sprzętu półprzewodnikowego

Odkształcenie spawalnicze przekracza 0,2 mm

Frezowanie integralne zastępuje spawanie

 

Kwalifikacja produktu

Certyfikaty środowiskowe:

Certyfikat RoHS (bez ołowiu, bez kadmu i innych substancji niebezpiecznych)

REACH (dyrektywa Unii Europejskiej dotycząca bezpieczeństwa chemicznego)

System zarządzania jakością:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Kontrola jakości procesu produkcyjnego)

Sprzęt testujący: Skaner 3D Zeiss (dokładność 0,8 μ m)

 

Dostawa, wysyłka i serwowanie

Jako profesjonalny producent ODM & OEM z ponad 20-letnim doświadczeniem w obróbce precyzyjnej, zapewniamy kompleksowe usługi dostosowane do potrzeb klienta.

Opakowanie standardowe: papier do kopiowania + karton

Opakowanie niestandardowe: Blister/pianka EPE + drewniane pudełko

 

Często zadawane pytania

P: Jaka jest osiągalna dokładność obróbki CNC?

Odp.: Standardowa dokładność obróbki zwykle osiąga ± 0,05 mm. W przypadku bardziej wymagających funkcji możemy osiągnąć ± dokładność 0,01 mm lub nawet wyższą dzięki precyzyjnemu sprzętowi i kontroli procesu. Rzeczywista osiągalna dokładność zależy od konkretnej struktury części, rozmiaru, złożoności funkcji oraz zastosowanego sprzętu i procesu. Przed wyceną szczegółowo omówimy z Tobą wymagania dotyczące tolerancji.

 

P: Jaka jest minimalna wielkość zamówienia w przypadku małej serii próbnej?

Odp.: Minimalna ilość zamówienia to 1 sztuka. Dostawa prototypu następuje w ciągu 5-15 dni, możliwe są także iteracyjne modyfikacje. Dla partii do 1000 sztuk redukcja kosztów jednostkowych wynosi ponad 30%.

 

P: Ile czasu zajmuje od złożenia zamówienia do dostawy? Odp.: Czas realizacji produkcji zależy od złożoności części, ilości i bieżących harmonogramów zamówień.

Prototypowanie prostych części/małych partii: Zwykle około 3-7 dni roboczych.

Złożone części/średnie partie: Może to zająć 1-3 tygodnie.

Produkcja na dużą skalę: zostanie oceniona na podstawie określonej zdolności produkcyjnej, zazwyczaj 2-6 tygodni lub dłużej. Po otrzymaniu rysunków lub modeli 3D niezwłocznie sprawdzimy i podamy dokładny termin realizacji.

 

P: Jakich dokumentów potrzebuję do wyceny i produkcji?

O: Prosimy o dostarczenie przejrzystych, kompletnych rysunków technicznych 2D (PDF/DWG/DXF) lub plików modeli 3D (STEP/IGES/SLDPRT/X_T itp.).

Rysunki/modele muszą zawierać:

Szczegółowe wymagania dotyczące wymiarowania i tolerancji.

Określony gatunek materiału.

Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni (rodzaj, kolor, grubość itp.).

Ilość.

Inne specjalne wymagania (takie jak specjalne testowanie, pakowanie itp.).

Im dokładniejsze i bardziej szczegółowe informacje zostaną podane, tym płynniejszy i efektywniejszy proces wyceny i produkcji.

 

P: Czy po obróbce części będą miały zadziory? Jak się z nimi obchodzi?

Odp.: Podczas obróbki CNC mogą tworzyć się zadziory. Stosujemy rygorystyczny proces gratowania, wykorzystując metody takie jak ręczne gratowanie, szlifowanie wibracyjne i polerowanie magnetyczne, aby zapewnić gładkie krawędzie i zgodność z wymaganiami rysunku, zapewniając bezpieczne użytkowanie i płynny montaż.