PRODUKTY

Wprowadzenie do produktu

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. oferuje usługi w zakresie produkcji części precyzyjnych, obejmujące projektowanie form do profili aluminiowych, wytwarzanie form, wytłaczanie, obróbkę CNC, tłoczenie, polerowanie, anodowanie i inne procesy. Wspieramy kompleksową produkcję masową, od rysunku projektowego po dostawę gotowego produktu, zaspokajając potrzeby różnych branż, w tym urządzeń przemysłowych, części samochodowych, lotnictwa, elektroniki, komunikacji i urządzeń medycznych.

Parametry produktu

Nazwa produktu: Precyzyjna obróbka CNC klasy medycznej

Materiał: 6061/stop tytanu/stal nierdzewna/PEEK klasy medycznej itp.

Przetwarzanie: wytłaczanie/obróbka CNC/frezowanie/tłoczenie/odlewanie ciśnieniowe

Obróbka powierzchniowa: anodowanie/twarde utlenianie/malowanie proszkowe/grawerowanie laserowe

Funkcje: Możliwość dostosowania otworów, wymiarów i logo

Cecha i zastosowanie produktu

Obróbka o wysokiej precyzji

Sprzęt: Importowane obrabiarki CNC, tokarki CNC o wysokiej precyzji, zautomatyzowane linie produkcyjne

Tolerancja: Standardowa ± 0,01mm, do ± 0,005mm

Obróbka powierzchniowa: Anodowanie (matowe/błyszczące), piaskowanie, galwanizacja, malowanie proszkowe, grawerowanie laserowe itp.

Masowa produkcja i wydajna dostawa

Miesięczna zdolność produkcyjna: ponad 500 000 sztuk (w zależności od złożoności części)

Czas dostawy: 3-7 dni na sprawdzenie, 10-25 dni na zamówienia masowe (możliwość przyspieszonego przetwarzania)

Szybkie tworzenie form zmniejsza koszty produkcji próbnej małych partii. Ścisły system kontroli jakości i certyfikacja ISO w całym procesie. Certyfikat zarządzania jakością 9001

100% pełna kontrola + pełna kontrola jakości procesu

Dostarczono raporty z kontroli materiałów i wymiarów

Zastosowania w precyzyjnej obróbce CNC klasy medycznej

Motoryzacja: Elementy silnika, wsporniki, obudowy itp.

Sprzęt elektroniczny: Części precyzyjne, takie jak radiatory, obudowy i złącza

Medycyna: elementy inteligentnych apteczek, wózki pielęgniarskie, elementy robotów chirurgicznych, obudowy czujników medycznych, elementy precyzyjnych respiratorów i ramy instrumentów testowych

Przemysł lotniczy: Lekkie komponenty i akcesoria lotnicze

Inteligentny sprzęt: przeguby robotów i ramy dronów

LED: precyzyjne części, takie jak aluminiowe obudowy lamp, radiatory, profile obudów rozpraszających ciepło i podstawy lamp biurkowych

Szczegóły produktu

Wysoka wydajność i szybka reakcja:

Cyfrowe procesy obróbki (programowanie CAD/CAM) skracają czas przygotowania produkcji.

Nadaje się do szybkiego sprawdzania i weryfikacji małych partii, a także stabilnej produkcji średnio- i wielkoseryjnej.

Szybko reaguj na potrzeby klientów i skracaj czas wprowadzenia produktu na rynek.

Ścisła kontrola jakości: Certyfikacja systemu zarządzania jakością ISO (taka jak ISO 9001) jest wdrażana w całym procesie produkcyjnym. Wyposażoni w precyzyjny sprzęt testujący (taki jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe/CMM, kamery 2D, testery twardości, mierniki grubości folii i testery mgły solnej), przeprowadzamy rygorystyczną kontrolę materiałów przychodzących (IQC), kontrolę w trakcie procesu (IPQC) i kontrolę produktu gotowego (FQC/OQC). Gwarantuje to, że produkty spełniają wymagania dotyczące dokładności wymiarowej, tolerancji kształtu i położenia, jakości powierzchni i wydajności.

Kwalifikacja produktu

Certyfikaty środowiskowe:

Certyfikat RoHS (bez ołowiu, bez kadmu i innych substancji niebezpiecznych)

REACH (dyrektywa UE dotycząca bezpieczeństwa chemicznego)

System zarządzania jakością:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Kontrola jakości procesu produkcyjnego)

Dostawa, wysyłka i serwowanie

Profesjonalny producent ODM & OEM z ponad 20-letnim doświadczeniem w obróbce precyzyjnej, zapewniamy kompleksowe, dostosowane do potrzeb klienta usługi.

Opakowanie standardowe: papier ksero + karton

Opakowanie niestandardowe: Blister/PEF + drewniane pudełko

Często zadawane pytania

P: Jakie materiały głównie przetwarzacie? Który jest najczęściej używany?

Odp.: Najczęściej obrabiamy stop aluminium 6061-T6 ze względu na jego doskonałą ogólną wydajność (wytrzymałość, obrabialność, odporność na korozję i możliwości obróbki powierzchni) oraz opłacalność. Oferujemy również inne materiały, takie jak stop tytanu TC4/GR5, stal nierdzewna 316L i PEEK klasy medycznej.

P: Jaka jest osiągalna dokładność obróbki CNC?

Odp.: Standardowa dokładność obróbki wynosi zazwyczaj ± 0,05 mm. W przypadku bardziej wymagających funkcji możemy osiągnąć ± dokładność 0,01 mm lub nawet wyższą dzięki precyzyjnemu sprzętowi i kontroli procesu. Rzeczywista osiągalna dokładność zależy od konkretnej struktury części, rozmiaru, złożoności funkcji oraz zastosowanego sprzętu i procesu. Przed wyceną szczegółowo omówimy z Tobą wymagania dotyczące tolerancji.

P: Jaka jest minimalna wielkość zamówienia w przypadku małej serii próbnej?

O: Minimalne zamówienie to 1 sztuka, a prototypy możemy dostarczyć w ciągu 5-15 dni. Obsługiwane są modyfikacje iteracyjne. W przypadku partii do 1000 sztuk koszty jednostkowe można obniżyć o 30% lub więcej.

P: Ile czasu zajmuje od złożenia zamówienia do dostawy? Odp.: Czas realizacji produkcji zależy od złożoności części, ilości i bieżących harmonogramów zamówień.

Prototypowanie prostych części/małych partii: Zwykle około 3-7 dni roboczych.

Złożone części/średnie partie: Może to zająć 1-3 tygodnie.

Produkcja na dużą skalę: zostanie oceniona na podstawie określonej zdolności produkcyjnej, zazwyczaj 2-6 tygodni lub dłużej. Po otrzymaniu rysunków lub modeli 3D niezwłocznie sprawdzimy i podamy dokładny termin realizacji.

P: Jakich dokumentów potrzebuję do wyceny i produkcji?

O: Prosimy o dostarczenie przejrzystych, kompletnych rysunków technicznych 2D (PDF/DWG/DXF) lub plików modeli 3D (STEP/IGES/SLDPRT/X_T itp.). Rysunki/modele muszą zawierać: szczegółowe wymagania dotyczące wymiarów i tolerancji; Określone gatunki materiałów; Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni (rodzaj, kolor, grubość itp.); Ilość; oraz wszelkie specjalne wymagania (takie jak specjalne testy, opakowanie itp.). Im dokładniejsze i bardziej szczegółowe są podane informacje, tym płynniejszy i efektywniejszy proces wyceny i produkcji.

P: Czy obrabiana część będzie miała zadziory? Jak należy to rozwiązać?

Odp.: Podczas obróbki CNC mogą powstawać zadziory. Stosujemy rygorystyczny proces gratowania, stosując metody takie jak gratowanie ręczne, szlifowanie wibracyjne i polerowanie magnetyczne, aby zapewnić, że krawędzie dostarczonych części są gładkie i spełniają wymagania rysunków, zapewniając bezpieczne użytkowanie i płynny montaż.