PRODUKTY

Wprowadzenie do produktu

Wspornik linii wysokiego napięcia ze stopu aluminium to wytrzymały i lekki wspornik specjalnie zaprojektowany do nowych pojazdów energetycznych, sprzętu przemysłowego i systemów zasilania wysokiego napięcia. Wykorzystuje zaawansowaną technologię przetwarzania stopów aluminium, aby zapewnić doskonałe właściwości mechaniczne i długoterminową niezawodność, spełniając wymagania instalacyjne i obciążeniowe w trudnych warunkach.

Parametr produktu

Nazwa produktu: Wspornik linii wysokiego napięcia ze stopu aluminium

Materiał produktu obejmuje odlewany ciśnieniowo stop aluminium ADC12, stop aluminium 6063 itp.

Specyfikacje produktów umożliwiają niestandardowe dostosowywanie

Metody przetwarzania produktu: projektowanie form + precyzyjne odlewanie ciśnieniowe/precyzyjne przetwarzanie CNC

Obróbka powierzchniowa: anodowanie, malowanie proszkowe, elektroforeza itp. (opcjonalnie)

Cecha i zastosowanie produktu

Wybór materiału bazowego

Aluminium lotnicze 6063-T5: Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 310 MPa, granica plastyczności ≥ 276 MPa, charakteryzująca się zarówno wysoką wytrzymałością, jak i lekkością (gęstość 2,7 g/cm ³).

Odlew aluminiowy ADC12: Nadaje się do jednoczęściowego formowania złożonych struktur, z doskonałą płynnością i wysoką opłacalnością.

Technologia przetwarzania

Precyzyjne odlewanie ciśnieniowe: Technologia odlewania pod wysokim ciśnieniem umożliwia tworzenie cienkich ścianek (minimum 1,5 mm) i skomplikowanych wnęk, zmniejszając potrzebę spawania.

Obróbka precyzyjna CNC: Trzyosiowe i czteroosiowe obrabiarki CNC służą do obróbki kluczowych powierzchni montażowych z dokładnością ± 0,05mm i chropowatością powierzchni Ra ≤ 1,6 μ m.

Proces złożony

Półwyroby odlewnicze + lokalne dokładne wykończenie CNC, równoważenie wymagań dotyczących wydajności i precyzji.

Obróbka powierzchniowa

Anodowanie twarde: grubość warstwy 15-25 μ m, twardość HV ≥ 400, odporna na zużycie i korozję.

Utlenianie przewodzące: Nadaje się do scenariuszy wymagających ekranowania elektromagnetycznego (rezystywność ≤ 0,1 Ω · cm).

Malowanie proszkowe: Dostępne są standardowe kolory RAL, odporne na starzenie pod wpływem ultrafioletu i odpowiednie do stosowania na zewnątrz.

Konstrukcja antywibracyjna

Wbudowana konstrukcja tłumiąca lub pozycja montażu tulei gumowej zmniejsza ryzyko wystąpienia rezonansu

Scenariusze aplikacyjne

Nowe pojazdy energetyczne: Mocowanie wiązki przewodów wysokiego napięcia pakietu akumulatorów, wspornik sterownika silnika.

Infrastruktura ładowania: Wewnętrzna obsługa kabli dla stosów szybkiego ładowania DC.

Energetyka przemysłowa: Falowniki fotowoltaiczne, złącza wysokiego napięcia do systemów magazynowania energii.

Tranzyt kolejowy: Mocowanie linek w systemach trakcji lokomotyw.

Wyposażenie specjalne: Zarządzanie kablami robota, moduł zasilania AGV.

Szczegóły produktu

Precyzyjny odlew ciśnieniowy/obróbka CNC, z kontrolą tolerancji ± 0,1 mm, zapewnia bezproblemowy montaż z głównymi elementami sprężarki.

Wbudowane żebra rozpraszające ciepło lub kanały chłodzące cieczą zostały zaprojektowane w celu optymalizacji wydajności wymiany ciepła.

Kwalifikacja produktu

Identyfikowalność surowców: Dla każdej partii materiałów aluminiowych dostarczane są certyfikaty materiałowe.

Końcowy element kontroli: Pomiar dwuwymiarowy i kontrola pełnowymiarowa.

Zapewnij zgodność z normami ISO 9001.

Obróbka powierzchniowa: Zgodna z normami RoHS dotyczącymi braku zanieczyszczeń.

Dostarczanie, wysyłka i serwowanie

Opakowanie odporne na wstrząsy: bawełna perłowa EPE + karton/pudełko drewniane, odporne na zarysowania i antystatyczne.

Specyfikacje znakowania: Numer produktu, materiał i informacje o partii do znakowania.

Logistyka globalna: Obsługuje fracht morski i lotniczy oraz oferuje różne warunki handlowe, takie jak DDP i FOB.

Często zadawane pytania

P1: Jakie zalety mają wsporniki linii wysokiego napięcia ze stopu aluminium w porównaniu z tradycyjnymi wspornikami stalowymi?

A: Lekki: Jego gęstość wynosi tylko jedną trzecią gęstości stali, co zmniejsza wagę o 50% do 60% i zmniejsza zużycie energii przez sprzęt.

Odporność na korozję: Anodowe utlenianie/powłoka jest odporna na mgłę solną, kwasy i zasady, a żywotność zwiększa się 3 do 5 razy.

Wysoka precyzja: tolerancja obróbki CNC ± 0,05 mm w celu zapewnienia kompatybilności instalacji.

Wydajność rozpraszania ciepła: Stop aluminium ma wysoką przewodność cieplną (160 W/m · K), co zmniejsza ryzyko wzrostu temperatury kabla.

Q2: Jakie techniki przetwarzania są obsługiwane? Jak wybrać pomiędzy odlewaniem ciśnieniowym a CNC?

A: Proces odlewania ciśnieniowego: Nadaje się do złożonych konstrukcji, dużych ilości (≥ 5000 sztuk), niskich kosztów i szybkiej dostawy.

Proces CNC: odpowiedni do zastosowań w małych partiach i wymagających dużej precyzji, bez konieczności otwierania formy i z elastyczną iteracją.

Proces kompozytowy: Półfabrykat odlewniczy + precyzyjna obróbka CNC, wydajność równoważenia i precyzja kluczowych powierzchni.

Sugestia: Po dostarczeniu rysunków lub wymagań zarekomendujemy optymalne rozwiązanie procesowe.

P3: Jakie są opcje obróbki powierzchni? Jak zwiększyć zdolność antykorozyjną?

A: Twarde anodowanie: Odporne na zużycie, izolujące i odporne na korozję (1000 godz. mgły solnej), odpowiednie do nowych pojazdów energetycznych i sprzętu zewnętrznego

Utlenianie przewodzące: Rezystywność ≤ 0,1Q · cm, odpowiednie do ekranowania zakłóceń elektromagnetycznych w precyzyjnych instrumentach i sprzęcie komunikacyjnym

Malowanie proszkowe: Dostępne opcje kolorów, odporne na promieniowanie UV, piękne i trwałe, odpowiednie do wyposażenia komercyjnego i części o wyglądzie przemysłowym, z maksymalną gwarancją 10 lat.

P4: Jak długi jest cykl próbny i czas dostawy produkcji masowej?

Odp.: Próbka: 5-7 dni na proces CNC, 10-15 dni na proces odlewania ciśnieniowego (w tym otwarcie formy).

Produkcja masowa

Części odlewane ciśnieniowo: Pierwsza partia towaru zostanie dostarczona w ciągu 3 do 5 dni po ukończeniu formy.

Części CNC: Dostawa zostanie zrealizowana w ciągu 7 dni od potwierdzenia zamówienia.

P5: Czy istnieje wymaganie dotyczące minimalnej ilości zamówienia (MOQ)?

Odp.: Obróbka CNC: Brak MOQ, minimalne zamówienie 1 sztuka.

Produkcja odlewów ciśnieniowych: 500 sztuk MOQ (podziel się kosztem formy).

Uwaga: W przypadku zamówień małoseryjnych można wybrać technologię CNC, a koszt jest kontrolowany.